Prezentujemy realizację specjalistycznego zlecenia z zakresu cięcia posadzki betonowej zbrojonej techniką diamentową na obiekcie przemysłowym. Zadanie wymagało precyzyjnego pocięcia oraz demontażu żelbetowej płyty posadzkowej w ściśle określonym reżimie czasowym, z zachowaniem pełnego bezpieczeństwa konstrukcji hali.

Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych pił tarczowych i zgranej logistyce cały proces wycięcia oraz usunięcia elementów betonowych zamknął się w zaledwie 48 godzinach.

Szczegóły techniczne realizacji

Zlecenie obejmowało usunięcie grubowarstwowej posadzki przemysłowej z gęstym zbrojeniem stalowym:

• Rodzaj nawierzchni: Posadzka betonowa zbrojona prętami stalowymi (żelbet).

• Grubość posadzki: 25 cm (dokładny pomiar kontrolny na krawędzi odcięcia).

• Łączna powierzchnia prac: 800 m² płyty posadzkowej.

• Technologia: Cięcie betonu techniką diamentową z użyciem profesjonalnych pił tarczowych (piły jezdne).

• Czas realizacji wraz z demontażem: 48 godzin.

• Lokalizacja zlecenia: Obiekt wielkopowierzchniowy / hala magazynowo-produkcyjna.

Przebieg prac i wyzwania inżynieryjne

Cięcie żelbetu o grubości 25 cm wymaga maszyn o dużej mocy oraz doboru odpowiedniej twardości segmentów diamentowych w tarczach, aby płynnie przecinać zarówno twarde kruszywo bazaltowe/granitowe, jak i stalowe zbrojenie posadzki.

1. Trasowanie i podział na sekcje: Płytę o powierzchni 800 m² podzielono na równe, powtarzalne segmenty o wadze i wymiarach optymalnych pod bezpieczny udźwig zawiesi i wózków widłowych.

2. Cięcie diamentowe piłami tarczowymi: Zastosowano bezudarowe cięcie tarczami diamentowymi na pełną głębokość 25 cm. Wyeliminowało to jakiekolwiek drgania mogące osłabić sąsiednie strefy posadzki i stopy fundamentowe słupów hali.

3. Płynny demontaż i transport płyt: Każdy wycięty blok żelbetowy był sukcesywnie podnoszony, wywożony z hali i składowany na placu zewnętrznym w stabilne stosy, co pozwoliło na natychmiastowe przygotowanie podłoża pod kolejny etap inwestycji.

Dlaczego cięcie posadzki zbrojonej warto powierzyć FG-TECH?

• Gwarancja terminu (48h na 800 m²): Rozumiemy koszty przestoju hal przemysłowych – pracujemy w systemie ciągłym, dysponując zapasowym parkiem maszynowym.

• Brak mikropęknięć w strukturze budynku: Technika diamentowa nie narusza wiązań w betonie pozostającym na obiekcie, w przeciwieństwie do młotów hydraulicznych i pneumatycznych.

• Czystość i kontrola zapylenia: Prace realizowane są z systemami chłodzenia cieczą i odsysania szlamu, co chroni wyposażenie oraz instalacje podsufitowe w hali.

• Niezależność operacyjna: Dysponujemy własnymi agregatami prądotwórczymi oraz mobilnym zasilaniem w wodę, dzięki czemu pracujemy na obiektach w dowolnym stanie technicznym.